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庆鸿慢走丝切割液的管理上传时间:2012-09-22 浏览次数:904

线切割机所使用的加工液分为两类,一种为水,另一种为油,而庆鸿线切割机所使用的加工液为水,因此在此针对水对加工影响作说明,而以下所谓的加工液则指水。

 

加工液对线切割机的功用
1. 减少断线
可对切割线作冷却作用,帮助降低切割线因放电加工而产生的温度,将温度降低可有效帮助加工的稳定,减少断线的可能。
2. 冲走加工屑
可运用水压挤压出加工时产生的残渣及细屑,避免因加工屑而产生短路现象,对于加工精度及加工稳定度有帮助。
3. 恢复切割线与工件的绝缘
水有电阻值可帮助放电过后恢复工件与切割线的绝缘

 

水电阻值解释
当放电加工产生时切割线与工作物之间需要一个绝缘物质来使其产生放电,而在庆鸿线切割机上是使用水来作为此绝缘物质,且加工液之绝缘特性是决定加工精度及切割速度稳定之主因。故需注意其水的绝缘度也就是俗称的水比电阻或电导度,而显示值和设定可在水箱上的水质检测表上执行。
水电阻控制方法(指针式)
需使用位于水箱上的水质检验表来作设定。
水质检验表指针所指刻度为目前水质的导电度
若将MEAS
将MEAS往上搬之后不放,使用SET调整
指针到欲设定的水质,之后水质将自动维
持其设定的水质,直到树酯失效为止
(其水质设定只能设定为比目前水质高的
设定值,若欲将水质降低则须先将设定值
调低后持续切割一段时间,其水质会慢慢
降为新的设定值,或加入新的水。

 

运转操作说明
1.若在运转模式之下按下SV按键则SV按键旁的绿色LED会亮起,代表显示的水导电度质是设定值,控制器处于 SV SET/SAVE模式显示,在此模式之下你可以使用UP、DOWN键来设定你想要设定的目标值,当设定好欲设定的目标值之后,你必须再按一下SV按键,此时设定的目标值会被储存,SV按键旁的绿色LED会熄灭(若没有按下SV按键,系统将会倒数计时储存目标值),然后自动回到PV运转模式 。
2.若在运转模式之下按下SV按键则SV按键旁的绿色LED会亮起,代表显示的水导电度质是设定值,控制器处于 SV SET/SAVE模式显示,在此模式之下你可以使用UP、DOWN键来设定你想要设定的目标值,当设定好欲设定的目标值之后,你必须再按一下SV按键,此时设定的目标值会被储存,SV按键旁的绿色LED会熄灭(若没有按下SV按键,系统将会倒数计时储存目标值),然后自动回到PV运转模式。
3.当设定的数值大于目前显示的数值时,离子交换器(延迟时间后)将会被启动(WORKING灯亮起)直到显示值大于或等于设定值,离子交换器才会被关闭。
4.当水箱的水位不足时WATER LOW的灯会亮起,此时离子交换器的启动功能将会被强迫关闭。
5.控制器具有记忆功能在系统重置后将会自动记下最后一笔设定值。

 

水离子化作动原理
水流经离子交换树脂,与树脂混合产生化学作用以去除混合于加工液中之金属离子,即可保持一定的水电阻值。
如果实际加工液的水电阻值低于设定值则水箱自动将离子交换树脂启动以便将水的导电度控制在设定的绝缘度内,而树脂有其使用寿命,经过长时间的运作后会导致去除能力的下降,若继续使用将无法运作至设定值,此时便需更换新的树脂。
加工液建议设定值

 

加工液对加工影响
(1)电导度低时(电气绝缘性良好)(水比电阻高)
放电产生的放电间隙较小,加工速度较慢,适合需良好面粗度使用。
长期设定高水电阻值对于树酯的寿命会减少。
(2)电导度高时(电气绝缘性不良)(水比电阻低)
在上下端加工间隙狭小处,会附着加工电极材造成上尺寸较大。
放电产生的放电间隙较大,加工速度较快,适合精度不要求而需 加工速度快时使用。
容易造成被加工物中间尺寸的缩小。
(3)电导度过高时
加工液与流过电流过多,致极间电压无法达到放电电压,加工速度会减低很多。
经加工液流过之电流,又会使加工物电蚀,产生变色及针孔。
工作物材质别之比电阻
加 工 物 材 质 一般使用之电导度(kΩ/cm) 特 别 事 项
SS材S45C、SK3、NAK55 40-60 NAH材不易得出细微加工面。
SKS3、SKD61SUS304 40-30 
SKH9 40-60 
Cu、Bs 10-20 为避免电蚀,提高比电阻.
A1 10以下 会产生气化被膜,易形成Wire断线。尽量避免加工中断,Wire断线。
AgW、GuW 10以下 
Gr 40-50 依石墨之等级,加工难易度有很大之差别
WC 8-15 降低比电阻,作高速加工时,会溶出大量Cobalt(钴),需作从加工。
4以下 比电阻高,易附着电极。可使用MO Wire避免电极附着。

 

加工液温度控制
加工液的温度与被加工物的精度有绝对关系尤其要注意与室温的相对应关系。
而温度之所以会对工件造成影响是因热涨冷缩原理
举例说明:
温度上升1℃会在1m的钢材上发生11.5μm的伸长量,而其它如:
炭酸铜:12*10-6 m(1℃,每一m之膨涨)
纯铜:17*10-6 m(1℃,每一m之膨涨)
例如:形状长200 mm,加工开始至加工完成有5℃之差,则炭酸钢有12μ,铜有17μ之差。
机械系(特别在工作载物及下身臂部位)一定具有温度膨涨收缩,作高精度加工,必须控制室温及液温。
所以执行精加工时一定要确保室温与水温的落差在3℃以内,而被加工物也需放置在与线切割机相同的温度下超过2~3小时,如此才可减少因温度变化造成的精度误差。
机械系对环境温度,一般情况下皆慢2-3小时,故加工前作预备暖机运转仍不失为一好方法

 

注意:

1.装置线切机台位置请绝对避开日光之直射,需置放于有空调之场所。
2.务必使用水冷却机并设定水温与室温的落差在3℃以内。
3.水冷却机位置请绝对避开日光之直射并保持良好通风以便散热,并请勿放置与线切割机台同一房间内以免造成室温上升。

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